實(shí)驗(yàn)室LIMS系統(tǒng)針對(duì)檢測(cè)全過程樣品的電子編碼管理對(duì)于保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、公正性、可靠性有著至關(guān)重要的作用。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)在公開性、公正性、公平性保證的前提下，服務(wù)質(zhì)量和檢測(cè)效率是競(jìng)爭(zhēng)中勝出的關(guān)鍵因素，采取檢測(cè)全過程樣品電子碼化管理，可以建立一個(gè)規(guī)范、科學(xué)、高效的樣品信息庫，實(shí)現(xiàn)樣品信息共享，進(jìn)行樣品數(shù)量的準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)效率的大幅提升; 也可以在制度上、管理上有效杜絕造假和不準(zhǔn)確、無可追溯等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保檢測(cè)工作的準(zhǔn)確、公正，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的利益最大化。

1.??? 樣品接收

采用人工編碼的收樣人員必須手動(dòng)記錄所有不同規(guī)格樣品的編號(hào)，然后用記號(hào)筆標(biāo)記到樣品上，樣品室人員收到樣品后，必須逐個(gè)檢查樣品情況并進(jìn)行輸入確認(rèn)。收樣的時(shí)候需要人工書寫發(fā)樣清單，樣品室接收后又需要人工建立入庫臺(tái)帳，存在人工操作量大、效率低、無效重復(fù)工作多、查詢不便、失誤率大等問題。如果采用電子編碼管理，可在收樣現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)生成樣品編號(hào)，在委托單上生成電子編碼，同時(shí)生成樣品電子編碼，運(yùn)用可以和電腦或手機(jī)連接的條碼打印機(jī)，用不干膠打出電子編碼粘貼于樣品上，該電子編碼包括委托單位、監(jiān)理單位、委托人、聯(lián)系方式、樣品名稱、樣品規(guī)格、樣品數(shù)量、檢測(cè)項(xiàng)目等信息，還包括校驗(yàn)位，校驗(yàn)位由特殊加密算法生成，可以讓提供樣品單位查詢檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)度和結(jié)果。

2.??? 樣品確認(rèn)及入庫

樣品管理員通過掃描槍或手機(jī) APP 掃描樣品電子編碼，獲得樣品的信息，檢查對(duì)應(yīng)任務(wù)的子樣品是否都已送到樣品室，如果都已經(jīng)送到樣品室，對(duì)應(yīng)任務(wù)的樣品狀態(tài)改為“入庫”。對(duì)于樣品不齊全或規(guī)格等有問題的則狀態(tài)為“問題樣品”，對(duì)于需要外包加工的金屬類樣品，則標(biāo)記狀態(tài)為“加工”。所有信息自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)并進(jìn)行流轉(zhuǎn)，無需再進(jìn)行二次數(shù)據(jù)輸入，也無需再人工建立收發(fā)樣品臺(tái)帳，全過程實(shí)現(xiàn)信息化管理，保證樣品的可控狀態(tài)。樣品的存放位置也定義相應(yīng)的電子編碼，存放時(shí)按事先定義的規(guī)則，實(shí)現(xiàn)樣品和存放位置的一一對(duì)應(yīng)。根據(jù)樣品柜所在區(qū)域、房間、樣品柜、樣品柜上單元格所在行、所在列對(duì)樣品柜單元格命名，通過LIMS 系統(tǒng)生成定位碼，貼于樣品柜的每一小單元格上，放置樣品時(shí)，首先使用手持掃碼器掃描某單元格的定位碼，然后掃描需要放入此樣品柜的所有樣品標(biāo)識(shí)碼，并將此批樣品放入此單元格。系統(tǒng)自動(dòng)記錄此批樣品放置于此樣品柜單元格內(nèi)，以此建立樣品與樣品柜單元格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)條件和樣品種類等確定每一樣品柜單元格的最大存放量。

3.??? 樣品前處理

樣品的前處理即樣品機(jī)加工制備流程，是從事金屬、高分子、混凝土等材料檢測(cè)無法回避和不可缺失的必要過程，該過程實(shí)施的及時(shí)性是影響檢驗(yàn)工作能否正常開展的前置條件，而樣品加工符合標(biāo)準(zhǔn)與否則是影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的前置條件。樣品加工方來取樣品進(jìn)行加工時(shí)，通過掃描電子編碼，記錄取走時(shí)間及人員信息，加工回來的樣品再打印電子編碼進(jìn)行粘貼。可能由原來的一個(gè)樣品分為多個(gè)次生樣品，則生成多個(gè)子電子編碼，對(duì)次生樣品進(jìn)行電子編碼粘貼。

4.??? 樣品領(lǐng)取

樣品入庫之后，實(shí)驗(yàn)室各部門將看到樣品入庫信息，領(lǐng)到任務(wù)的試驗(yàn)人員到樣品室領(lǐng)取樣品，樣品室人員將對(duì)樣品和領(lǐng)取人員進(jìn)行掃碼，自動(dòng)記錄領(lǐng)取時(shí)間及人員信息。試驗(yàn)人員獲取樣品進(jìn)行測(cè)試，生成測(cè)試報(bào)告，并把測(cè)試報(bào)告流轉(zhuǎn)到上級(jí)審核。

5.??? 樣品交回

實(shí)驗(yàn)室將樣品退給樣品管理員，樣品管理員通過掃描樣品電子編碼進(jìn)行確認(rèn)，檢查對(duì)應(yīng)任務(wù)的子樣品是否都已退庫，如果都已經(jīng)退庫，對(duì)應(yīng)任務(wù)的原樣品狀態(tài)改為“退庫”。

6.??? 樣品庫存管理

傳統(tǒng)管理模式最易存在的問題是樣品堆放混亂，原因是管理員對(duì)樣品分類不清或因工作繁忙為圖省事，造成樣品堆積無序使樣品倉庫變成“雜物存放地”，樣品分發(fā)程序繁瑣、廢時(shí)、效率低，造成對(duì)檢測(cè)工作的耽誤。采用電子編碼管理，所有樣品在入庫前已經(jīng)由合同登記人員統(tǒng)一加貼事先編制好的電子編碼，入庫堆放時(shí)嚴(yán)格按掃描儀所顯示的分類進(jìn)行分區(qū)堆放，無需管理員進(jìn)行判斷，則可避免堆放混亂現(xiàn)象，大大提高樣品處理速度。7.客戶領(lǐng)回與過期處理

人工編碼時(shí)需要記錄樣品編號(hào)核對(duì)樣品信息和客戶信息，樣品過期處理也需要人工去記住周期，而實(shí)現(xiàn)樣品電子編碼，可以由設(shè)置好的樣品管理規(guī)則，過期需要處理的樣品自動(dòng)提醒，統(tǒng)一對(duì)每一個(gè)過期處理與客戶領(lǐng)回的商品進(jìn)行銷毀與刪除，從而保證信息的唯一性與安全性，同時(shí)也保證了客戶的利益，對(duì)相關(guān)權(quán)限進(jìn)行設(shè)定，保證不會(huì)出現(xiàn)信息泄露事件的發(fā)生。8.查詢

樣品人工編號(hào)的情況下，樣品實(shí)際情況靠人為點(diǎn)擊確認(rèn)才能流轉(zhuǎn)，而且從樣品確認(rèn)后，對(duì)于樣品是否被實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)走，是否進(jìn)行試驗(yàn)，是否返回樣品室，是否返還客戶，LIMS 中都沒有記錄。檢測(cè)全過程樣品的電子編碼，可以幫助客戶以及實(shí)驗(yàn)室管理人員了解樣品檢測(cè)的即時(shí)信息，用于樣品綜合信息的查詢，包括樣品出入庫信息查詢、檢驗(yàn)進(jìn)度查詢、綜合信息查詢。機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人或客戶可通過樣品上的電子編碼掃描，確定樣品所處的狀態(tài)，樣品所處的科室，以及樣品的負(fù)責(zé)人，可以方便管理者及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)樣品進(jìn)行監(jiān)控和管理。

實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)LIMS樣品電子標(biāo)簽管理以科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化實(shí)行樣品管理，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須加大對(duì)樣品管理環(huán)節(jié)的重視程度，根據(jù)自身的資金實(shí)力、檢測(cè)樣品的特點(diǎn)等實(shí)際情況，選擇適合于自身的樣品標(biāo)識(shí)體系并設(shè)計(jì)開發(fā)檢測(cè)全過程樣品的電子編碼管理方法。從現(xiàn)場(chǎng)收樣開始，每個(gè)樣品都有唯一的身份證，LIMS 系統(tǒng)根據(jù)樣品交接信息對(duì)樣品領(lǐng)取人員以及領(lǐng)取樣品信息進(jìn)行記錄，并與之前的樣品信息進(jìn)行匹對(duì)與認(rèn)證，保證樣品信息的完整與連續(xù)性。