實驗室平臺LIMS可管理大量分析數(shù)據(jù)，加強質量保證，減少數(shù)據(jù)輸入錯誤，使化驗分析與檢測更加便捷、及時、準確、規(guī)范，是實驗室建設與管理的重要的技術基礎和手段，是體現(xiàn)質量保證體系管控水平的重要標識。目前LIMS技術已經(jīng)廣泛地應用于石油化工、環(huán)境監(jiān)測、糧油及食品安全檢測、鋼鐵檢驗、地礦分析、高校實驗室等各個領域。

1.? ?業(yè)務流程管理規(guī)范化業(yè)務流程管理是對整個樣品檢驗分析全過程的管理。LIMS采用工作流定義來控制樣品在其生命周期中的操作，將需要進行檢驗分析的所有樣品，嚴格按照ISO9000質量認證管理的要求和ISO/IEC17025標準進行了靜態(tài)數(shù)據(jù)的配置和業(yè)務工作流的定義，確保實驗數(shù)據(jù)信息保質保量、自動受控的產(chǎn)生、流轉、存儲、管理、發(fā)布和應用。實現(xiàn)了化驗分析業(yè)務從任務下達、接收、分發(fā)、分析、審核、發(fā)布的全生命周期管理。

2.? ?實驗分析智能化

LIMS系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)技術和傳感檢測技術，能夠自動快速識別物資對象并獲取相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實驗室范圍內(nèi)樣品的實時跟蹤與信息共享。每個實驗室樣品/標本上的唯一身份標識碼實現(xiàn)了樣品接受、流轉、留樣精準管理，自動通過其標簽標記每一個樣品和相應的信息關聯(lián)，進行樣品信息管理。樣品/標本在每個流轉過程中都要由具體的試驗檢測人員登錄系統(tǒng)、掃描一次，試驗室管理人員通過計算機端云平臺在LIMS系統(tǒng)內(nèi)可實現(xiàn)查看到檢測過程每個環(huán)節(jié)，如：實驗時間、實驗場所、檢測人員等信息，保證了樣品的真實性，并且系統(tǒng)設置多層數(shù)據(jù)加密保護防止人為錯誤篡改，從而保證了試驗數(shù)據(jù)的可靠性。

與LIMS系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接的數(shù)據(jù)采集自動化儀器的分析數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)導入接口，實現(xiàn)自動采集、傳輸，將分析數(shù)據(jù)自動導入到軟件數(shù)據(jù)庫，自動生成原始記錄，大大地提高了工作效率，且避免了分析人員人工轉移數(shù)據(jù)時出現(xiàn)的失誤，減低了數(shù)據(jù)差錯率，并實現(xiàn)原始記錄無紙化，從而提升分析業(yè)務自動化水平。

2.? ?質量與化驗管理表格生成自動化

數(shù)據(jù)錄入后LIMS自動生成分析報告單與查詢表格，并且數(shù)據(jù)可導出到EXCEL文件，便于各種報表制做。檢查員直接在WEB中對成品罐的分析數(shù)據(jù)生成標準合格證，進行自動判定產(chǎn)品等級品率。

此外，LIMS實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)計算自動化，樣品輸入結果實現(xiàn)實驗室數(shù)據(jù)自動化計算，可帶入計量器具、標準溶液的自動校正，運用統(tǒng)一修約規(guī)則對分析數(shù)據(jù)的有效數(shù)字進行自動修約，避免人工計算錯誤。

3.? ?實現(xiàn)實驗室資源共享利用

LIMS將實驗室的基本元素人、機、料、法、環(huán)統(tǒng)一地在工作環(huán)境下進行有效調(diào)配和緊密整合，為實現(xiàn)實驗室的整體目標進行一致性的協(xié)作和服務。

①儀器試劑等實驗室資源管理標準化及時化通過物資材料統(tǒng)一編碼，實時錄入，實現(xiàn)儀器試劑資源實時管理。標準溶液：通過輸入配制記錄及領用記錄避免過期試劑的使用，若過期，則在相關結果計算中無法使用。

材料試劑：可對材料試劑進行出入庫賬目管理、對庫存最低儲備超額報警，提醒庫管及時申報材料。

計量器具：對在用和破損的計量器具進行登錄，可直接查詢計量器具編號、檢定日期、狀態(tài)、校正系數(shù)，進行到期檢定提醒。

儀器設備：包括實驗室儀器基本信息、儀器計量管理、儀器維護歷史紀錄、期間核查記錄。②班組管理高效化

交接班日志：實現(xiàn)網(wǎng)絡交接班，解決崗位分散、管理不便的困難，達到交接班記錄清晰，傳達內(nèi)容準確全面。

人員管理：建立工作人員基本信息庫，進行權限設定，確保不同部門和不同實驗人員按操作權限實現(xiàn)對所屬工作和數(shù)據(jù)的訪問和操作。

班組核算統(tǒng)計：實現(xiàn)分析人員按月、按日工作量、分析工時統(tǒng)計，實現(xiàn)按量兌獎，有效提高員工工作積極性。利用班組領料費用統(tǒng)計及材料出入庫統(tǒng)計，進行班組成本核算。

4.? ?產(chǎn)品質量管控協(xié)同化

①分析過程實時控制LIMS從分析方法、分析人員、分析儀器、分析試劑、數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)發(fā)布等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)過程控制，提高分析結果的可靠性。

②生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)實時監(jiān)控

a.? ?數(shù)據(jù)實時查詢、分析統(tǒng)計。

樣品通過WEB發(fā)布及查詢，可以在線提供最新數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)預警及趨勢，各部門可以通過IE瀏覽器來共享LIMS帶來的大量質量信息，操作崗位得到及時、準確的分析結果，為生產(chǎn)提供了更可靠的數(shù)據(jù)支持。b.分析數(shù)據(jù)自動生成質量短信根據(jù)設置挑選關鍵分析數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成質量短信文本，通過手機網(wǎng)絡發(fā)至質量管理、生產(chǎn)裝置負責人，報送質量日報及質量預警。

③與其他系統(tǒng)集成為生產(chǎn)決策提供實時依據(jù)

利用LIMS與ERP、MES等系統(tǒng)的接口，及與DCS監(jiān)控系統(tǒng)和物料平衡系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互，為裝置及時調(diào)整工藝操作提供專業(yè)數(shù)據(jù)支撐。通過云平臺及大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)煉油技術分析和遠程診斷系統(tǒng)的專家型業(yè)務應用功能。

網(wǎng)絡化云化的實驗室質量信息平臺，可以實現(xiàn)總部、各分公司間數(shù)據(jù)互連互通，方便行業(yè)檢測數(shù)據(jù)的收集、匯總、統(tǒng)計和分析，及時提供生產(chǎn)決策數(shù)據(jù)。

④產(chǎn)品質量全過程溯源

LIMS數(shù)據(jù)在銷售系統(tǒng)的使用實現(xiàn)了客戶信息管理、出入庫把關、數(shù)據(jù)分析等功能，由此LIMS貫穿了從原材料、中間控制、成品到倉儲、銷售各個供應鏈環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期質量追溯。

LIMS在企業(yè)實現(xiàn)了資源協(xié)同、應用協(xié)同、信息協(xié)同，提高了分析效率及分析數(shù)據(jù)準確性，完成了化驗分析、質量管理等業(yè)務的信息化閉環(huán)管理和多級監(jiān)管，為提升企業(yè)實驗室精細化管理與自動化管理水平奠定了技術基礎。